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Korrosionsschutz

Konformitätserklärung

Korrosionsschutz durch LIGMAN-Beschichtungsverfahren

LIGMAN-Produkte werden aus hochwertigen Materialien hergestellt. Sämtliche Leuchten werden einer NON CHROME-Vorbehandlung gemäß EN 12206-1 unterzogen, um eine qualitativ hochwertige antikorrosive Vorbehandlung zu gewährleisten. Als letzten Verarbeitungsschritt verwendet Ligman reines Polyesterpulver als Beschichtungsmaterial. Unsere spezialisierten Verfahren für verschiedene Kategorien stellen sicher, dass unsere Leuchten den Witterungsbedingungen standhalten, entsprechend der umfassenden Klassifizierung für korrosive Umgebungen und der Haltbarkeit von Lacken und Schutzbeschichtungen nach ISO 12944.

Die Beschichtungsmustertabelle von LIGMAN für die Korrosionsklassifizierung nach ISO 12944

Beschichtungsprozess Korrosivitätskategorie nach ISO 12944 Beispiele für typische Umgebungen Salzsprühnebeltest (ASTM B117)
Standard-Beschichtung (LIGMAN)                                        C3 Städtische und industrielle Atmosphäre, mäßige Schwefeldioxidbelastung; Küstengebiete mit niedrigem Salzgehalt 480 Stunden
Spezialbeschichtungen (LIGMAN)                                        C4 Industriegebiete und Küstengebiete mit mäßigem Salzgehalt 780 Stunden

Hinweis: Die Korrosivitätskategorie C5 kann je nach Kundenwunsch und Bedarf unterstützt und angewendet werden.

Der Pulverbeschichtungsprozess von LIGMAN wird nach ISO 9001 Produktionsstandards und ISO 14001 Umweltstandards kontrolliert. Die erste Schicht der Pulverbeschichtung wird mit einer umweltfreundlichen Technologie (Non-Chromate) chemisch behandelt, um Korrosion zu verhindern und die Haftung der Farbe auf den Metallteilen zu verbessern. Nach der Vorbehandlung werden die Teile dem Pulverbeschichtungsverfahren zugeführt. Die Pulverbeschichtung erfolgt in einer kontrollierten Umgebung, die für die Pulverbeschichtung förderlich ist. Bei diesem Verfahren wird die Grundierung plus Pulver oder direktes Pulversprühverfahren (je nach Anforderung an die Kategorie) mit reinem Polyesterpulverlack in einem elektrostatischen Verfahren aufgetragen. Die letzte Phase ist der Polymerisationsprozess durch Backen mit voreingestellter programmierter Zeit und Temperatur, um eine vollständige Polymerisation zu gewährleisten.

Um die Qualität des Lackierprozesses zu gewährleisten, prüfen wir die produzierten Teile durch beschleunigte Korrosionstests nach der Salzsprühnebel-Methode (ASTM B117) im LIGMAN-Labor, welches die Kriterien der Prüfdauer nach ISO 12944 erfüllt.

Wir bestätigen, dass die Produkte von LIGMAN gemäß der Norm ISO 12944 und unter der Qualitätskontrolle der umweltfreundlichen Beschichtungsprozesse von LIGMAN rauen Umgebungen standhalten können.