Produkty LIGMAN są wytwarzane z materiałów o wysokich parametrach technicznych. Wszystkie oprawy oświetleniowe przechodzą proces przygotowania wstępnego BEZ UŻYCIA CHROMU, zgodnie z normą EN 12206-1, aby zapewnić wysokiej jakości ochronę antykorozyjną. Jako ostateczne Wykończenie, duża lakiernia LIGMAN stosuje Czystą Farbę proszkową z Poliestru jako materiał powłokowy. Nasze wyspecjalizowane procesy, dostosowane do różnych kategorii, zapewniają, że nasze oprawy oświetleniowe są odporne na warunki atmosferyczne, zgodnie z kompleksową klasyfikacją środowisk korozyjnych oraz trwałością farb i powłok ochronnych według normy ISO 12944.
Tabela Wzorów Powłok LIGMAN dla Klasyfikacji Korozyjnej zgodnie z normą ISO 12944.
| Proces powlekania | Kategoria Korozyjności zgodnie z normą ISO 12944 | Przykłady Typowych Środowisk. | Testowanie na spray solny (ASTM B117) |
| Standardowa Powłoka LIGMAN | C3 | Atmosfera miejska i przemysłowa, umiarkowane zanieczyszczenie dwutlenkiem siarki; obszary nadmorskie o niskiej słoności | 480 godzin |
| Specjalistyczne Powłoki LIGMAN | C4 | Obszary przemysłowe i nadmorskie o umiarkowanej słoności | 780 godzin |
Uwaga: Kategoria Korozyjności C5 może być wspierana i stosowana zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta oraz potrzebami.
| Proces Malowania Proszkowego LIGMAN jest kontrolowany zgodnie z normami produkcyjnymi ISO 9001 oraz normami środowiskowymi ISO 14001. Pierwsza warstwa powłoki proszkowej jest chemicznie traktowana przy użyciu technologii przyjaznej dla środowiska (Bezchromowej), aby zapobiec korozji i poprawić przyczepność farby do metalowych części. Po wstępnym przygotowaniu części są przenoszone do procesu malowania proszkowego. Malowanie proszkowe odbywa się w kontrolowanym środowisku sprzyjającym aplikacji proszku. W tym procesie nakładana jest podkład plus proszek lub bezpośredni spray proszkowy (w zależności od wymagań dotyczących kategorii obróbczej) przy użyciu farby proszkowej z czystego poliestru w procesie elektrostatycznym. Ostatnim etapem jest proces polimeryzacji, realizowany poprzez pieczenie z zaprogramowanym czasem i temperaturą, aby zapewnić pełną polimeryzację.
Aby zapewnić jakość procesu malowania, kontrolujemy wyprodukowane części za pomocą przyspieszonej metody testu korozji, stosując metodę sprayu solnego (ASTM B117) w laboratoriach LIGMAN, które spełniają kryteria dotyczące czasu trwania testu zgodnie z normą ISO 12944. Potwierdzamy, że produkty LIGMAN są w stanie wytrzymać trudne warunki atmosferyczne zgodnie z normami ISO 12944, poddawane kontroli jakości procesów powlekania, które są przyjazne dla środowiska. |
