Продукты компании LIGMAN производятся из высококачественных материалов. Все светильники проходят обработку без использования хрома в соответствии с EN 12206-1, чтобы обеспечить качественную антикоррозийную обработку. В качестве финального покрытия на крупном производстве Ligman используется чистое полиэфирное порошковое покрытие в качестве материала покрытия. Наши специализированные процессы, адаптированные к разным категориям, гарантируют, что светильники могут выдерживать погодные условия в соответствии с комплексной классификацией коррозионных сред и стандартами долговечности красок и защитных покрытий ISO 12944.
Таблица схем покрытий компании LIGMAN для классификации коррозионной стойкости в соответствии с ISO 12944
| Процесс покрытия | Категория коррозионности по ISO 12944 | Примеры типичных сред |
Тестирование на солевой туман (ASTM B117) |
| Стандартное покрытие LIGMAN | C3 | Городская и промышленная атмосфера, умеренное загрязнение диоксидом серы; прибрежные районы с низкой соленостью | 480 часов |
| Специальные покрытия LIGMAN | C4 | Промышленные районы и прибрежные районы с умеренной соленостью | 780 часов |
Примечание: Коррозионная категория C5 может быть поддержана и применена по специальному запросу заказчика в соответствии с индивидуальными требованиями.
Процесс порошкового покрытия LIGMAN контролируется в соответствии со стандартами производства ISO 9001 и стандартами экологического управления ISO 14001. Первый слой порошкового покрытия обрабатывается химическим способом с использованием экологически чистой технологии (без хроматов) для предотвращения коррозии и улучшения адгезии краски к металлическим деталям. После предварительной обработки детали переходят к процессу порошкового покрытия. Порошковое покрытие осуществляется в контролируемых условиях, благоприятных для его нанесения. В этом процессе на поверхности применяется грунтовка плюс порошок или напрямую порошковое напыление (в зависимости от требований категории обработки) с использованием чистого полиэфирного порошкового покрытия электростатическим методом. Последний этап — полимеризация путем выпекания с заданным временем и температурой для обеспечения полной полимеризации.
Чтобы обеспечить качество процесса окраски, мы проверяем произведенные детали с помощью ускоренного метода испытания на коррозию, используя метод солевого тумана (ASTM B117) в лаборатории LIGMAN, который соответствует критериям продолжительности испытания в соответствии с ISO 12944.
Мы подтверждаем, что продукты компании LIGMAN могут выдерживать суровые условия окружающей среды в соответствии со стандартами ISO 12944 при контроле качества процессов покрытия LIGMAN, которые являются экологически безопасными.
