ผลิตภัณฑ์ LIGMAN เราเลือกใช้วัสดุที่มีคุณสมบัติพิเศษ โดยโคมไฟทุกดวง ผ่านกะรบวนการเคลือบทางเคมีดวยเทคโนโลยี Non-Chromate เพื่อป้องกันการกัดกร่อนภายใต้กระบวนการเคลือบสีที่สอดคล้องตามมาตรฐาน EN 12206-1 เราใช้ผงโพลีสเตอร์บริสุทธิ์เป็นวัสดุเคลือบกระบวนการเฉพาะของเรา ซึ่งเหมาะกับประเภทของสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนและความทนทานสีและการเคลือบป้องกันตามมาตรฐาน ISO 12944
ตารางแสดงรูปแบบการเคลือบสีของ LIGMAN เทียบประเภทการกัดกร่อน ตามมาตรฐาน ISO 12944
| รูปแบบการเคลือบสี | ประเภทการกัดกร่อน ตามมาตรฐาน ISO 12944 | ลักษณะสภาพแวดล้อม | การตรวจสอบด้วยวิธีการพ่นไอเกลือ (ASTM B117) |
| การเคลือบสีแบบมาตรฐาน | C3 | บรรยากาศในเมืองและอุตสาหกรรม มลพิษซัลเฟอร์ไดออกไซด์ปานกลาง พื้นที่ชายฝั่งทะเลที่มีความเค็มต่ำ | 480 ชั่วโมง |
| การเคลือบสีแบบพิเศษ | C4 | พื้นที่อุตสาหกรรมและพื้นที่ชายฝั่งทะเลที่มีความเค็มปานกลาง | 780 ชั่วโมง |
หมายเหตุ: สามารถรองรับการเคลือบสีให้สอดคล้องในระดับการกัดกร่อน C5 ตามคำขอปรับแต่งพิเศษของลูกค้าได้ตามความต้องการ
กระบวนการเคลือบผงของ LIGMAN ได้รับการควบคุมภายใต้มาตรฐานการผลิต ISO 9001 และมาตรฐานสิ่งแวดล้อม ISO 14001 ชั้นแรกของการเคลือบผงได้รับการเตรียมผิวทางเคมีด้วยเทคโนโลยีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (Non-Chromate) เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและเพิ่มสิทธิภาพภาพการยึดเกาะของสีกับชิ้นส่วนโลหะ หลังจากเตรียมผิวโลหะแล้วจะถูกย้ายไปยังกระบวนการเคลือบผงในสภาพแวดล้อมของตัวควบคุมที่เอื้อต่อการเคลือบผงในกระบวนการนี้จะใช้ไพรเมอร์พร้อมผงหรือสเปรย์ผงโดยตรง (ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการเตรียมผิวโลหะ) กับสีผงโพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์โดยใช้กระบวนการไฟฟ้าสถิต ขั้นตอนสุดท้ายคือกระบวนการโพลีเมอไรเซชัน ผ่านการอบด้วยอุณหภูมิและช่วงเวลาที่เหมาะสมเพื่อเกิดการโพลีเมอไรเซชันอย่างสมบูรณ์
เพื่อให้มั่นใจถึงกระบวนการพ่นสีที่มีคุณภาพ เราได้ตรวจสอบชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยวิธีการทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่ง ด้วยวิธีการพ่นไอเกลือ (ASTM B117) จากห้องปฏิบัติตการบริษัทลิกมันไลท์ติ้ง ซึ่งเป็นไปตามเกณฑ์กำหนดของของระยะเวลาการทดสอบตาม ISO 12944
ทั้งนี้ เราขอรับรองว่าผลิตภัณฑ์ LIGMAN สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีความรุ่นแรงตามมาตรฐาน ISO 12944 ภายใต้การควบคุมคุณภาพกระบวนการเคลือบสีของ LIGMAN และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม