Los productos LIGMAN se fabrican utilizando materiales de alta especificación. Todas las luminarias se someten a un pretratamiento sin cromo según la norma EN 12206-1 para garantizar un pretratamiento anticorrosivo de alta calidad. Como acabado final, el gran taller de pintura de Ligman utiliza polvo de poliéster puro como material de recubrimiento. Nuestros procesos especializados adaptados a diferentes categorías garantizan que nuestras luminarias puedan soportar las condiciones climáticas, de acuerdo con la clasificación exhaustiva para entornos corrosivos y la durabilidad de pinturas y revestimientos protectores ISO 12944.
Tabla de patrones de recubrimiento de LIGMAN para la clasificación de la corrosión según ISO 12944
| Proceso de recubrimiento | Categoría de corrosividad según ISO 12944 | Ejemplos de ambientes típicos | Prueba de niebla salina (ASTM B117) |
| Revestimiento estándar de LIGMAN | C3 | Zonas industriales y costeras con salinidad moderada | 480 horas |
| Recubrimientos especiales de LIGMAN | C4 | Zonas industriales y costeras con salinidad moderadawith moderate salinity | 780 horas |
Nota: La categoría de corrosividad C5 puede admitirse y aplicarse según la solicitud de personalización especial del cliente y según sea necesario.
El proceso de recubrimiento en polvo de LIGMAN se controla según las normas de producción ISO 9001 y las normas medioambientales ISO 14001. La primera capa del recubrimiento en polvo se trata químicamente con tecnología respetuosa con el medio ambiente (Sin cromato) para evitar la corrosión y mejorar la adherencia de la pintura a las piezas metálicas. Tras el pretratamiento, las piezas pasan al proceso de recubrimiento en polvo. El recubrimiento en polvo se lleva a cabo en un entorno controlado propicio para el recubrimiento en polvo. En este proceso, la imprimación más polvo o la pulverización directa de polvo (dependiendo de los requisitos de tratamiento de categoría) se aplica con pintura en polvo de poliéster puro mediante un proceso electrostático. La etapa final es el proceso de polimerización mediante horneado con tiempo y temperatura programados previamente para garantizar la polimerización completa.
Para garantizar la calidad del proceso de pintado, inspeccionamos las piezas producidas mediante el método de ensayo de corrosión acelerada por niebla salina (ASTM B117) en el laboratorio de LIGMAN, que cumple los criterios de duración del ensayo según la norma ISO 12944.
Confirmamos que los productos LIGMAN pueden resistir entornos adversos según las normas ISO 12944 bajo el control de calidad de LIGMAN de procesos de revestimiento respetuosos con el medio ambiente.
