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Producción & Calidad

Desarrollo de diseño
LIGMAN está 100% dedicado y enfocado en la calidad y el diseño de nuestras luminarias. Seleccionamos solo el grado más alto de componentes y diseñamos su integración dentro de los accesorios utilizando nuestros muchos años de experiencia y conocimientos técnicos. Estamos continuamente mejorando y evolucionando nuevas gamas, con nuevas inspiraciones, diseños únicos, una gama más amplia de acabados y las últimas tecnologías innovadoras.

Casting parts line
PRODUCTION & QUALITY

Diseño y Prototipado
Los productos LIGMAN están diseñados utilizando solo el más reciente software CAD/CAM disponible en el mercado y utilizando una variedad de herramientas de alta tecnología para crear nuevos prototipos para pruebas y herramientas de producción final.

Los ingenieros de diseño de productos, los ingenieros de diseño óptico, los ingenieros de pruebas y los ingenieros de producción trabajan juntos para desarrollar todas las luminarias nuevas con la más alta calidad, la mayor eficiencia y el valor óptimo para nuestros clientes.

Assembly line

Materiales
LIGMAN utiliza una aleación de aluminio LM6 con un contenido de cobre extremadamente bajo garantizando una alta resistencia a la corrosión, para nuestras piezas de fundición a alta presión. Todos los accesorios se terminan utilizando nuestro proceso superior de doble recubrimiento en polvo que también se ofrece como opción si se desea para entornos extremos.

Además, para componentes internos clave, tales como los disipadores de calor LED, utilizamos aleación de aluminio ADC12. Este material se utiliza en la industria automotriz por su resistencia mecánica y excelente disipación térmica, ideal para aplicaciones de baja y alta temperatura ambiente. LIGMAN también verifica los diseños de disipadores de calor mediante técnicas de imagen térmica antes de comenzar la producción comercial. Esto nos permite garantizar una depreciación del lumen inferior al 10% a 50,000 horas para todos nuestros productos.

Symbol: ENHANCED LM6 ALLOY

Laboratorios de pruebas
Construimos el centro de laboratorio para asegurarnos de que nuestros productos superen los requisitos de diseño y calidad establecidos por los estándares internacionales. Todas las herramientas de medición se revisan y actualizan constantemente con la última tecnología, con implementos de medición adicionales introducidos para cubrir más métricas.

Nuestro laboratorio de última generación ha sido inspeccionado y probado de acuerdo con los estándares de prueba internacionales.

Cada uno de nuestros productos se prueba cuidadosamente con las siguientes pruebas estándar de luminarias de acuerdo con los requisitos de las normas internacionales:

– Pruebas eléctricas
– Pruebas mecánicas
– Resistencia al polvo, objetos sólidos y humedad
– Pruebas de resistencia y pruebas térmicas
– Prueba de niebla salina
– Prueba fotométrica
– Rendimiento del módulo LED

IEC 60598 Protección de entrada de luminarias
IEC 62262 Grados de protección proporcionados por envolventes para equipos eléctricos contra impactos mecánicos externos (código IK)
IEC 60529 Grados de protección proporcionados por envolventes (código IP)
Práctica estándar ASTM B117 para el funcionamiento de aparatos de niebla salina
IESNA LM-79-08 Medición eléctrica y fotométrica de productos de iluminación de estado sólido
Publicación CIE 121-1996 Fotometría y goniofotometría de luminarias
Módulos LED IEC 62717 para iluminación general: requisitos de rendimiento
IES LM 79-08 2007 Medición eléctrica y fotométrica de productos de iluminación de estado sólido
EN 13032-1: 2004 Luz e iluminación. Medida y presentación de datos fotométricos de lámparas y luminarias – Formato de medida y archivo
IES TM-30-15 Método IES para evaluar la reproducción del color de la fuente de luz

Lab Laboratory Test
Lab Laboratory Test

Pruebas eléctricas
– Disposición para puesta a tierra (IEC 60598)
– Resistencia de aislamiento y fuerza eléctrica, corriente de contacto (IEC 60598)
– Protección contra descargas eléctricas (IEC 60598)

Ensayos mecánicos
– Grados de protección proporcionados por envolventes para equipos eléctricos contra impactos mecánicos externos (IEC 62262)
– Resistente a la energía de impacto (IEC 60598)
– Prueba de par (IEC 60598)

Resistencia al polvo, objetos sólidos y humedad
– Podemos probar IPX2 a IPX6 para agua e IP2X a IP6X para sólidos (IEC 60529)
– Para IPX8, podemos realizar pruebas a una profundidad de 50 metros mediante pruebas de compresión
máquina
– La cámara de humedad puede probar la humedad máxima al 98% y las temperaturas
de -40 a +150 grados Celsius 

 

Prueba de resistencia y prueba térmica
– Cámara de entrada y recinto para pruebas térmicas y de resistencia
– Ensayos térmicos y de resistencia según IEC 60598
– Temperatura máxima de 60 grados centígrados

Prueba de niebla salina
– Entorno de prueba de niebla salina (ASTM B117)
– Puede alojar muestras de hasta 1500 mm de largo

Prueba fotométrica
En el laboratorio fotométrico de LIGMAN tenemos una esfera integrada y el último goniofotómetro a gran escala fabricado en Alemania por LMT para fortalecer las capacidades de medición y prueba fotométrica de LIGMAN. Esto demuestra nuestro compromiso con el desarrollo continuo de nuestras capacidades internas para proporcionar a los mercados globales productos de la más alta calidad probada.

Nuestro laboratorio fotométrico puede generar archivos fotométricos como IES y Eulumdat LDT. Las mediciones se ejecutan de acuerdo con una serie de directrices internacionales, en particular IES LM 79-08 2007, publicación CIE 121-1996, EN 13032-1: 2004 e IES TM-30-15.

Rendimiento del módulo LED
– Mantenimiento lumínico
– Pruebas de resistencia
– Según IEC 62717 (Módulos LED para iluminación general)
– Prueba de ciclos de temperatura
– Prueba de conmutación de suministro

LLEU-01
LLEU-02
LIGMAN EU